本報訊　五月份加工分廠型材生產傳來捷報，公司新增3800T擠壓機產能突破660噸大關，創下投產以來最好成績，同時亦創下公司有史以來大型機臺當月最高產量。
　　

3800T擠壓機(簡稱13＃機)主機由意大利制造，自2005年12月底試機以來，在分廠各部門的配合下，針對設備存在的問題，先后進行了出料臺淬火系統、前鋸高壓噴霧系統、成品輥道傳動系統的改造，基本保滿足了生產需要。與此同時，擠壓部領導和機臺大組長根據分廠下達的生產計劃，積極開展新合金、新工藝的試制攻關，使大、中斷面工業材在線淬火和特殊要求的工業材立式淬火符合工藝要求，經認真協調，合理安排生產，機臺產量以20％～30％的比例逐月上升，自今年四月份產量突破500噸大關，創下當月產量523噸的記錄后，5月份產量一舉突破660噸大關，達664.368噸。同時，13－4班當月產量達182.74噸，創下13＃機班組產量新的歷史記錄。
　　

今年以來，在公司所接訂單中，大斷面的工業材占了較大的比例，目前已占計劃總量的40％。而在13＃機的計劃中，工業材計劃則占80％以上。因此，只有充分發揮大機的產能，才可確保訂單的及時交貨，并為今后銷售的接單打下堅實的基礎。為此，分廠從上到下高度重視，先后制定出臺了《生產計劃執行專項獎勵制度》、《加工分廠擠壓跟班制度》等措施， 以盡快提高擠壓計劃執行率和擠壓機臺的產能，確保銷售的及時交貨。特別是《加工分廠擠壓跟班制度》自6月1日執行以來，分廠所有與擠壓有關的中層以上領導干部、大組長均到各生產班組掛點。分廠要求參與跟班的人員除日常對班組生產進行跟蹤指導外，每月至少還要與所掛鉤的班組一起上兩個小夜班、一個大夜班，以有效解決目前擠壓生產效率如何提高的問題。此項制度經半個多月的運行后，各機臺的產能均有明顯提高，取得了較好的效果。       官愛民 本報記者