以產業鏈動態升級促節能減排技術不斷提高

本報訊　福建省南平鋁業股份有限公司以產業鏈的動態升級促節能減排技術的不斷提高，走可持續發展新型工業化道路，企業實現了又好又快發展。4月15－17日，在武夷山舉行的全國電解鋁節能減排技術與經驗交流會上，南平鋁業就此作了典型發言。
    

南平鋁業作為福建省一家典型的高耗能資源利用型大企業，是福建省工業企業的耗能大戶。近幾年，南平鋁業投資十多億元進行了十多個項目的技術改造，以項目技術改造實現增長方式的轉變。其中，有兩個項目成效顯著：一是投資近4億元進行的環保節能240KA大型預焙電解鋁技術改造，建成投產后為南平鋁業年產7.5萬噸鋁產業鏈奠定了基礎。該項目榮獲福建省政府“2003年度省重點建設項目優勝獎”；二是投資3.3億元進行的年產2萬噸鋁型材擴建工程。該項目2006年建成后，為南平鋁業擴大經營規模創造了有利條件，使整個產業鏈技術裝備均達到行業先進水平。南平鋁業再次榮獲福建省政府“2006年度省重點建設項目優勝獎”。在短短幾年內，南平鋁業連續兩次獲得省政府對省重點建設項目表彰的最高榮譽，在全省企業中是不多的。通過技術改造，淘汰了高能耗、工藝落后的產能，與改造前的自焙電解槽相比，噸鋁節電2500千瓦時以上，節電效果十分突出。在主要技術經濟指標保持全國先進水平的同時。還在同一個廠區內實現了電解鋁、鋁鑄造（軋）、鋁加工上下游產業鏈產能的協同穩步發展。據測算，南平鋁業由于利用自產的7.5萬噸電解鋁，鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節能4800萬kwh（約折合5899噸標煤），減少金屬消耗1125噸，每噸約產生400－500元效益，產業鏈年產生直接經濟效益達3200萬元左右。
    

經過一系列的擴建和改造，南平鋁業現已形成年產7.5萬噸完整的鋁產業鏈（電解鋁－鋁鑄造－鋁型材－鋁材工程）；年產7.5萬噸鋁鑄軋—鋁板帶—涂層板的鋁產業鏈現也已初具規模。目前，南平鋁業產業鏈規模處于國內同類型企業首位，中國名牌品牌排名居同業第二，在鋁型材十強企業中綜合實力名列第三，是集“中國名牌”、“中國馳名商標”、“國家質量免檢”于一身的惟一國有鋁材生產企業。2007年，成為南平市首家銷售收入超30億元企業。     
                                                                             本報記者