10月份，鋁加工分廠再次刷新9月份月產突破3000噸大關的新紀錄，以3482噸的月產量再創新高。其中擠壓材產量達到3293噸、電泳氧化材產量為969噸，均創歷史新高，噴涂材和隔熱材也保持了歷史較高水平，分別達到826噸和310噸。
    

成績的取得得益于今年因地制宜制定的各項管理措施得到較好落實。年初，分廠出臺《型材生產計劃下達及執行管理考核規定》，加強了對各部門型材作業計劃的調控及考核力度,明確規定責任及獎懲，有效地調動了員工的生產積極性。分廠還在關鍵工序班組中實行全員質量承諾制；針對技術性質量問題的投訴設立攻關課題；同時開展全員質量意識、型材質量標準培訓，建立健全型材質量控制要點提示制度。以上措施對促進型材質量的穩步提高，降低質量損失，特別是杜絕嚴重缺陷產品漏檢、明顯不合格的產品出廠發揮了有效的監督作用。為提高模具上機合格率和擠壓成品率，分廠出臺了《鋁加工分廠提高模具上機合格率及擠壓成品率實施辦法》，建立設計、修模人員的效益工資與其模具上機合格率掛鉤的考核制度，使模具平均二次上機合格率達到67.57％，較去年提高3.79個百分點。1－10月擠壓平均成品率為77.4％，較去年提高0.3％。
　　

針對下半年銷售形勢較好，擠壓產能不足的情況，分廠制訂了《鋁加工分廠2005年提高型材產能的獎勵辦法》，按不同的型材進庫基數產量對各層管理人員進行相應獎勵，同時調整擠壓生產班組月產量基數及相應超產獎勵，并在超產基礎上增設優勝獎，對達到優勝的班組及班組長翻倍獎勵，在獎勵生產班組的同時也相應獎勵對應的首料檢驗員和設備維修人員。“獎勵辦法”的實施有效刺激了員工生產積極性，自實施以來月產量屢創歷史新高。尤其在今年訂單數量大幅增加、新難斷面急劇增多、型材產量不斷提高的情況下，1－10月份型材計劃完成率平均達84.12％，較去年同期提高5.1％。
　　

截至11月，分廠已提前完成表面處理材全年生產任務，擠壓材產量全年也有望突破30000噸大關。